🔧 Die 7 häufigsten Fehler im Werkzeug- und Formenbau – und wie du sie in deinem Betrieb vermeidest

Juni 2, 2025

Wer regelmäßig mit Werkzeugbau oder Formenbau zu tun hat, kennt das: Projekte verzögern sich, Nacharbeiten kosten Zeit – und am Ende fragt sich jeder, wo das Problem lag.

In über 20 Jahren Erfahrung haben wir die häufigsten Fehler identifiziert – und zeigen dir, wie du sie sofort vermeiden kannst.

✅ Fehler Nr. 1: Fehlende Entlüftung im Werkzeug

Gerade bei komplexen Geometrien wird die Entlüftung oft vernachlässigt. Die Folge: Lufteinschlüsse, schlechte Oberflächen, unnötige Nacharbeit.
Lösung: Frühzeitige Abstimmung zwischen Konstrukteur und Werkzeugmacher inkl. simulierter Entlüftungspfade.

✅ Fehler Nr. 2: Keine definierten Trennkanten

Trennkanten werden zu spät berücksichtigt – was teure Änderungen im späteren Stadium verursacht.
Lösung: Klare Trennungskonzeption von Anfang an in CAD integrieren, Feedback vom Werkzeugmacher einholen.

✅ Fehler Nr. 3: Zu geringe Formschrägen

Zu flache oder fehlende Schrägen sorgen für Auswerfprobleme – und gefährden ganze Serienproduktionen.
Lösung: Einhaltung branchenspezifischer Mindestschrägen (1°–3°), bereits beim Design berücksichtigen.

✅ Fehler Nr. 4: Kein standardisierter Bemusterungsprozess

Ohne festen Bemusterungsprozess fehlt die Datengrundlage für spätere Optimierungen.
Lösung: Einführung eines standardisierten Prüf- und Dokumentationsprozesses bei Erstbemusterung.

✅ Fehler Nr. 5: Kommunikationslücken zwischen Konstruktion & Fertigung

Oft sprechen Konstrukteure und Werkzeugmacher nicht die gleiche Sprache – was zu Fehlinterpretationen führt.
Lösung: Regelmäßige technische Abstimmungen, z. B. wöchentliche „Konstruktionsreviews“ mit allen Beteiligten.

✅ Fehler Nr. 6: Vernachlässigte Wartungsfreundlichkeit

Werkzeuge werden gebaut – aber niemand denkt daran, wie sie später gewartet werden sollen.
Lösung: Wartungszugänglichkeit aktiv einplanen (z. B. durch modulare Bauweise, definierte Wartungspunkte).

✅ Fehler Nr. 7: Unklare Verantwortlichkeiten bei Korrekturschleifen

Wer ist bei Fehler XY verantwortlich? Wer gibt das „Go“ für Änderungen?
Lösung: Klare Projektstruktur mit definierten Ansprechpartnern und Entscheidungswegen – am besten dokumentiert.

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Wenn du willst, schauen wir uns auch dein Projekt an – und sagen dir, ob und wo es Optimierungspotenzial gibt.

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